Диаметърът на спиралното свредло е ограничен от диаметъра на отвора; спиралните жлебове правят сърцевината на свредлото по-тънка, което води до ниска твърдост на свредлото; само с две земи за насочване, оста на дупката е склонна към отклонение; ръбът на длетото затруднява центрирането, увеличава аксиалното съпротивление и кара свредлото да се клати. Следователно геометричните и позиционните грешки на пробития отвор са относително големи.
Наклонената повърхност и страничната повърхност на спиралното свредло са извити повърхности, а наклоненият ъгъл и релефният ъгъл варират в различни точки по главния режещ ръб, като наклоненият ъгъл на ръба на длетото достига -55 градуса. Условията за рязане са много лоши; скоростта на рязане е неравномерно разпределена по режещия ръб, като най-високата скорост на рязане е в най-слабата точка на върха на инструмента, което води до силно износване. Поради това точността на обработения отвор е ниска.
Целият основен режещ ръб на свредлото участва в рязането и скоростта на рязане не е еднаква във всички точки по ръба, лесно образувайки спирални стружки, което затруднява отстраняването на стружки. Поради това стружките се притискат и търкат в стената на отвора, като често надраскват стената на отвора, което води до много ниска грапавост на повърхността след обработка.
